1. גוף השסתום

גוף השסתום(יציקה, איטום משטחי חיפוי) רכש יציקה (בהתאם לתקנים) – בדיקת מפעל (בהתאם לתקנים) – הצטברות – גילוי פגמים באולטרסאונד (בהתאם לשרטוטים) – חיפוי וטיפול בחום לאחר ריתוך – גימור – שיוף משטח איטום – בדיקת קשיות משטח איטום, גילוי פגמי צביעה.

2. תהליך ייצור החלקים הפנימיים של השסתומים

א. חלקים פנימיים הדורשים חיפוי של משטחי איטום כגון דיסקיות שסתומים, מושבי שסתומים וכו'.
רכש חומרי גלם (בהתאם לתקנים) – בדיקת כניסת מפעל (בהתאם לתקנים) – ייצור חלקי חילוף (פלדה עגולה או חישולים, בהתאם לדרישות תהליך השרטוט) – עיבוד שבבי גס של משטח גילוי פגמים באולטרסאונד (כאשר נדרש על פי השרטוט) – עיבוד שבבי גס של חריץ חיפוי – ציפוי וטיפול בחום לאחר ריתוך – גימור חלקים שונים – השחזה של משטח איטום – בדיקת קשיות משטח איטום, צביעה וגילוי פגמים.
ב. גזע שסתום
רכש חומרי גלם (בהתאם לתקנים) – בדיקת מפעל (בהתאם לתקנים) – חומר ייצור אחד (פלדה עגולה או חישולים, בהתאם לדרישות תהליך השרטוט) – מיכל חיפוי גס אחד – חיפוי וטיפול בחום לאחר ריתוך – מחלקת גימור אחת – שיוף המעגל החיצוני – טיפול פני השטח של גזע השסתום (ניטרידינג, מרווה, ציפוי כימי) – טיפול סופי (ליטוש, שיוף וכו') – שיוף משטח האיטום – בדיקת קשיות משטח האיטום, איתור פגמי צביעה.
ג. חלקים פנימיים שאינם דורשים חיפוי של משטחי איטום וכו'.
רכש חומרי גלם (בהתאם לתקנים) – בדיקת מפעל (בהתאם לתקנים) – ייצור חלקים גולמיים (פלדה עגולה או חישולים, בהתאם לדרישות תהליך השרטוט) – עיבוד גס של משטחי גילוי פגמים באולטרסאונד (כאשר נדרש על פי השרטוטים) – גימור חלקים שונים.

3. מחברים

תקן ייצור מחברים DL439-1991. רכש חומרי גלם (בהתאם לתקנים) – בדיקת מפעל (בהתאם לתקנים) – ייצור פלדה עגולה או חישולים גולמיים, לפי דרישות תהליך השרטוט) ודגימה לצורך בדיקות נדרשות – עיבוד גולמי – גימור – בדיקת ספקטרום. הרכבה סופית
קבלת החלקים - נקיים ונקיים - הרכבה גסה (לפי השרטוט) - בדיקה הידראולית (לפי השרטוט והתהליך) - לאחר שעברו את הבדיקה, פירוק וניקוי - הרכבה סופית - איתור שגיאות בציוד חשמלי או במפעיל (עבור שסתומים חשמליים) - צבע ואריזות - משלוח אחד.

תהליך ייצור ובדיקה של המוצר

1. חומרי גלם במפרטים שונים שנרכשו על ידי החברה.
2. השתמשו במנתח ספקטרום כדי לבצע בדיקות חומרים על חומרי גלם והדפסה
הכן דוחות בדיקות חומרי גלם לגיבוי.
3. השתמשו במכונת חיתוך לחיתוך חומרי גלם.
4. פקחים בודקים את קוטר החיתוך ואורך חומרי הגלם
5. סדנת הפירוש מבצעת עיבודי פירוש ועיצוב על חומרי גלם.
6. אנשי פיקוח מבצעים בדיקות ממדיות שונות של החסר במהלך היציקה.
7. העובד מסיר את קצה הפסולת של הדף החסר.
8. עובדי התזת חול מבצעים טיפול התזת חול על פני השטח של השיער הפגום.
9. פקחים מבצעים בדיקת טיפול פני השטח לאחר התזת חול.
10. עובדים מבצעים עיבוד שבבי של חומרים ריקים.
11. עיבוד הברגה של איטום גוף השסתום - העובדים מבצעים בדיקה עצמית במהלך העיבוד, והמפקחים מבצעים בדיקה לאחר העיבוד של המוצרים.
12. עיבוד הברגה של חיבור גוף השסתום.
13. עיבוד חורים בינוניים
14. אנשי פיקוח מבצעים פיקוח כללי.
15. מוצרים מוגמרים למחצה מוסמכים נשלחים למחסן המוצרים המוגמרים למחצה.
16. מוצרים מוגמרים למחצה מצופים באלקטרוליטי.
17. בדיקת טיפול פני השטח של ציפוי אלקטרוליטי של מוצרים מוגמרים למחצה.
18. בדיקת אביזרים שונים (כדור, גזע שסתום, מושב שסתום איטום).
19. הרכבת המוצר מתבצעת בסדנת ההרכבה הסופית ובודקים של פס ההרכבה בודקים את המוצרים.
20. המוצרים המורכבים עוברים בדיקות לחץ וייבוש לפני הכניסה לתהליך הבא.
21. בסדנת ההרכבה הסופית, פקחי קו אריזת המוצר יבדקו את האיטום, המראה והמומנט של המוצר. מוצרים שאינם מתאימים לעולם לא יורשו להיארז.
22. מוצרים מתאימים נארזים בשקיות ונשלחים למחסן המוצר המוגמר.
23. כל רישומי הבדיקה יסווגו ויאוחסנו במחשב לצורך בירור בכל עת.
24. מוצרים מוסמכים נשלחים למדינות מקומיות וזרות באמצעות מכולות