1. גוף שסתום

גוף שסתום(יציקה, איטום משטחים) רכש יציקה (בהתאם לתקנים) – בדיקת מפעל (על פי תקנים) – הערמה – איתור פגמים קוליים (לפי שרטוטים) – טיפול בחום לאחר הריתוך – גימור – – שחיקה של משטח איטום – איטום בדיקת קשיות פני השטח, זיהוי פגמי צביעה.

2. תהליך ייצור חלקים פנימיים של שסתום

א.חלקים פנימיים הדורשים השטחה של משטחי איטום כמו דיסקים שסתומים, מושבי שסתומים וכו'.
רכש חומרי גלם (לפי תקנים)–בדיקת מפעל נכנסת (בהתאם לתקנים)–הכנת חלקים (פלדה עגולה או פרזול, לפי דרישות תהליך השרטוט)–עיבוד גס של משטח זיהוי פגמים קולי (כאשר נדרש לפי השרטוט)–גס עיבוד של חריץ חיפוי - - טיפול בחום לאחר ריתוך משטחים - גימור של חלקים שונים - השחזה של משטח איטום - בדיקת קשיות משטח איטום, צביעה וזיהוי פגמים.
ב. גזע שסתום
רכש חומרי גלם (לפי תקנים) – בדיקת מפעל (לפי תקנים) – ריק ייצור אחד (פלדה עגולה או פרזול, לפי דרישות תהליך השרטוט) – מיכל משטח עיבוד גס אחד – טיפול בחום של משטח ואחרי ריתוך – גימור אחד מחלקה – שחיקת המעגל החיצוני – טיפול במשטח גזע השסתום (ניטריד, מרווה, ציפוי כימי) – טיפול סופי (ליטוש, השחזה וכו') – שחיקת משטח האיטום – בדיקת קשיות משטח האיטום, זיהוי פגמי צביעה.
ג.חלקים פנימיים שאינם מצריכים ריפוף של משטחי איטום וכו'.
רכש חומרי גלם (לפי תקנים) – בדיקת מפעל (בהתאם לתקנים) – ייצור חלקים (פלדה עגולה או פרזול, לפי דרישות תהליך השרטוט) – עיבוד גס של משטחי זיהוי פגמים על-קוליים (כאשר נדרש על פי שרטוטים) – גימור של חלקים שונים.

3. מחברים

תקן ייצור מחברים DL439-1991. רכש חומרי גלם (לפי תקנים) – בדיקת מפעל (בהתאם לתקנים) – ייצור פלדה עגולה מחוספסת או פרזול, לפי דרישות תהליך השרטוט) ודגימה לבדיקות נדרשות – עיבוד גס – גימור – בדיקת ספקטרום. הרכבה סופית
קבלת החלקים – נקיים ונקיים – הרכבה גסה (לפי השרטוט) – בדיקה הידראולית (לפי השרטוט והתהליך) – לאחר ביצוע הבדיקה יש לפרק ולנגב – הרכבה סופית – איתור באגים עם ציוד חשמלי או מפעיל ( לחשמל שסתומים) – אריזת צבע – משלוח אחד.

תהליך ייצור ובדיקה של המוצר

1. חומרי גלם במפרטים שונים הנרכשים על ידי החברה.
2. השתמש בנתח ספקטרום כדי לבצע בדיקות חומרים על חומרי גלם והדפסה
הכן דוחות בדיקת חומרי גלם לגיבוי.
3. השתמשו במכונת הברקה כדי לחתוך חומרי גלם.
4. פקחים בודקים את קוטר החיתוך ואורך חומרי הגלם
5. סדנת הפרזול מבצעת עיבוד פרזול ועיבוד על חומרי גלם.
6. אנשי הבדיקה עורכים בדיקות מימדיות שונות של החסר במהלך היציקה.
7. העובד מסיר את קצה הפסולת של הריק.
8. עובדי התזת חול מבצעים טיפול התזת חול משטח על השיער הפגום.
9. פקחים עורכים בדיקת טיפול פני השטח לאחר התזת חול.
10. עובדים מבצעים עיבוד שבבי של ריקים.
11. עיבוד חוט איטום גוף השסתומים - העובדים מבצעים בדיקה עצמית במהלך העיבוד, והפקחים מבצעים בדיקה לאחר עיבוד של המוצרים.
12. עיבוד חוט חיבור גוף השסתום.
13. עיבוד חורים בינוניים
14. אנשי הפיקוח מבצעים בדיקה כללית.
15. מוצרים חצי מוגמרים כשירים נשלחים למחסן חצי גמר.
16. מוצרים מוגמרים למחצה מצופים אלקטרו.
17. בדיקת טיפול פני השטח של מוצרי חצי מוגמרים.
18. בדיקת אביזרים שונים (כדור, גזע שסתום, מושב שסתום איטום).
19. הרכבת המוצר מתבצעת בסדנת ההרכבה הסופית ופקחי פס הייצור בודקים את המוצרים.
20. המוצרים המורכבים עוברים בדיקת לחץ וייבוש לפני הכניסה לתהליך הבא.
21. בסדנת ההרכבה הסופית יבדקו פקחי קו אריזות-אריזה של מוצרים את האיטום, המראה והמומנט של המוצר. לעולם לא יורשו לארוז מוצרים לא כשירים.
22. מוצרים כשירים נאגרים בשקיות ונשלחים למחסן המוצר המוגמר.
23. כל רישומי הבדיקה יסווגו ויישמרו במחשב לצורך שאילתה בכל עת.
24. מוצרים מוסמכים נשלחים למדינות מקומיות וזרות באמצעות מכולות