אביזרי צנרת בהזרקה נתקלים לא פעם בתופעה שלא ניתן למלא את התבנית בתהליך העיבוד. כאשר מכונת ההזרקה רק התחילה לעבוד, מכיוון שטמפרטורת העובש הייתה נמוכה מדי, איבוד החום של חומר ה-PVC המותך היה גדול, שהיה נוטה להתמצקות מוקדמת, וההתנגדות של חלל העובש הייתה גדולה, והחומר לא יכול היה. למלא את החלל. תופעה זו היא נורמלית וזמנית. זה ייעלם אוטומטית לאחר הזרקה רציפה של תבניות דיגיטליות. אם לא ניתן למלא את התבנית כל הזמן, שקול את התנאים הבאים ובצע התאמות מתאימות:

בועות על הצינור

בועות חום נוצרות עקב טמפרטורת חימום גבוהה. טמפרטורת תהליך גבוהה מדי תגרום לבועות בחומרים הנדיפים בחומרי הגלם, וגם תפרק חלקית אתPVCחומר לייצור בועות, המכונות בדרך כלל בועות חמות. התאם כראוי את מהירות ההזרקה

מהירות ההזרקה מהירה מדי. כי תהליך הדפוס שלPVC-Uמוצרים יצוקים בהזרקה צריכים לאמץ מהירות הזרקה נמוכה יותר ולחץ הזרקה גבוה יותר. מהירות ההזרקה ניתנת להתאמה.

אם השער קטן מדי או קטע ערוץ הזרימה קטן מדי, התנגדות זרימת החומר גדולה מדי. ניתן להגדיל את השער והרצף כדי להפחית את התנגדות זרימת ההיתוך.

תכולת הלחות או חומר נדיף אחר בחומרי הגלם גבוהה מדי או חומרי הגלם אוחסנו זמן רב מדי, והלחות באוויר נספגת. יש לשלוט בקפדנות על תכולת החומרים הנדיפים בחומרי הגלם בעת רכישת חומרי הגלם, ואין לאחסן את חומרי הגלם והעזר זמן רב מדי בתקופות או אזורים עם לחות גבוהה באוויר.

מבריק מוצר גרוע

ברק פני השטח של מוצרים יצוקים בהזרקת PVC קשור במידה רבה לנזילות של חומרי PVC. לכן, שיפור נזילות החומרים הוא אמצעי חשוב לשיפור המוצרים. מכיוון שהטמפרטורה של החומר המותך נמוכה והנזילות של החומר ירודה, ניתן להעלות את טמפרטורת החימום של החומר בצורה מתאימה, במיוחד את הטמפרטורה בזרבובית.

הנוסחה אינה סבירה, כך שהפלסטיקה של החומר אינה במקום או חומר המילוי גדול מדי, יש להתאים את הנוסחה, ולשפר את איכות הפלושק והנזילות של החומר באמצעות שילוב סביר של עזרי עיבוד, וכן יש לשלוט בכמות חומרי המילוי.

קירור עובש לא מספיק, שפר את אפקט קירור העובש. אם גודל השער קטן מדי או חתך הרץ קטן מדי, ההתנגדות גדולה מדי. אתה יכול להגדיל את חתך הרץ בצורה מתאימה, להגדיל את השער ולהפחית את ההתנגדות.

תכולת הלחות או חומרים נדיפים אחרים בחומרי הגלם גבוהה מדי. ניתן לייבש את חומרי הגלם במלואם, או להסיר את הלחות או החומרים הנדיפים דרך החומר. אם הפליטה גרועה, ניתן להוסיף חריץ פליטה או לשנות את מיקום השער.

ישנם קווי ריתוך ברורים

טמפרטורת החומר המומס נמוכה, וניתן להעלות את טמפרטורת החימום של החבית כראוי, במיוחד יש להעלות את טמפרטורת הזרבובית. אם לחץ ההזרקה או מהירות ההזרקה נמוכים, ניתן להגביר את לחץ ההזרקה או מהירות ההזרקה כראוי.

אם טמפרטורת התבנית נמוכה, ניתן להעלות את טמפרטורת התבנית כראוי. אם השער קטן מדי או חתך הרוחב של הרץ קטן מדי, אתה יכול להגדיל את הרץ או להגדיל את השער בצורה מתאימה.

פליטת עובש גרועה, שפר את ביצועי הפליטה של ​​עובש, הוסף חריצי פליטה. נפח באר הקליע הקרה קטן מדי, כך שניתן להגדיל את נפח באר הקליע הקרה כראוי.

כמות חומר הסיכה והמייצב בפורמולה גדולה מדי, וניתן להתאים את כמותם. הגדרת החלל אינה סבירה וניתן להתאים את הפריסה שלו.

סימני כיור חמורים

לחץ ההזרקה של Gaoan נמוך, כך שניתן להגביר את לחץ ההזרקה בצורה מתאימה. זמן החזקת הלחץ שהוגדר אינו מספיק, אתה יכול להגדיל את זמן החזקת הלחץ בצורה מתאימה.

זמן הקירור שנקבע אינו מספיק, ניתן להגדיל את זמן הקירור בהתאם. אם כמות הסול אינה מספקת, הגדל את כמות הסול כראוי.

הובלת המים של התבנית אינה אחידה, וניתן לכוונן את מעגל הקירור כדי לגרום לכל חלקי התבנית להתקרר באופן שווה. הגודל המבני של מערכת השער קטן מדי, וניתן להגדיל את השער או להגדיל את מידות החתך הראשי, הענף והרץ.

קשה לשחרר את התבנית

קושי בהוצאת התבנית נגרם כתוצאה מהעובש ומתהליך לא תקין, אך ברוב המקרים הוא נגרם בגלל מנגנון הוצאת התבנית הלא תקין. במנגנון פירוק התבנית קיים מנגנון וו חומר, שאחראי על חיבור החומר הקר ליד הראשי, הרץ והשער: מנגנון הפליטה משתמש במוט המפלט או בצלחת העליונה כדי להוציא את המוצר מהתבנית הניידת. אם זווית פירוק התבנית לא מספיקה, הוצאת התבנית יהיה קשה. חייב להיות מספיק לחץ פנאומטי במהלך פליטה פניאומטית והוצאת התבנית. , אחרת יהיו קשיים בהוצאת התבנית. בנוסף, מתקן משיכת הליבה של משטח הפרידה, מתקן משיכת ליבת החוטים וכו' הם כולם חלקים חשובים במבנה פירוק התבנית, ותכנון לא נכון יגרום לקושי בהוצאת התבנית. לכן בתכנון התבנית גם מנגנון פירוק התבנית הוא חלק שיש לשים לב אליו. מבחינת בקרת תהליך, טמפרטורה גבוהה מדי, יותר מדי הזנה, לחץ הזרקה גבוה מדי וזמן קירור ארוך מדי יגרמו לקשיים בפירוק.

לסיכום, בעיות איכות שונות יתרחשו בעיבוד שלPVC-Uמוצרים יצוקים בהזרקה, אך הסיבות לבעיות אלו הן בציוד, תבניות, נוסחאות ותהליכים. כל עוד יש ציוד ותבניות מלאות, נוסחאות ותהליכים סבירים, ניתן למנוע בעיות. אבל בייצור בפועל, בעיות אלו מופיעות לרוב, או מופיעות מבלי לדעת את הסיבות והפתרונות, בהתאם לצבירת הניסיון. ניסיון תפעולי עשיר הוא גם אחד התנאים להבטיח את המוצר המושלם.