בהתאם לצרכי פיתוח הייצור, מפעל מתכנן להקים אשסתום כדוריקו ייצור לעיבוד כדור. מכיוון שלמפעל אין כיום ציוד ליציקה ופרזול כדורי נירוסטה מלא (האזור העירוני אינו מאפשר ציוד ייצור המשפיע על הסביבה העירונית), החסר של הכדור מסתמכים על עיבוד מיקור חוץ, לא רק שהעלות גבוהה, האיכות לא יציבה , אך לא ניתן להבטיח את זמן האספקה, מה שמשפיע על הייצור הרגיל. בנוסף, לחסר המתקבל בשתי השיטות הללו יש קצבאות עיבוד גדולות וניצול חומרים נמוך. בפרט, לכדורים היצוקים יש חסרונות כמו דליפת אוויר נימי, מה שמוביל לעלויות מוצר גבוהות ויציבות איכותית קשה, המשפיעה קשות על הייצור והפיתוח של המפעל שלנו. לכן, הכרחי לבצע רפורמה בטכנולוגיית עיבוד התחום. העורך של Xianji.com יציג לכם בקצרה את שיטת העיבוד שלו.
1. עקרון ספירת הכדור
1.1 פרמטרים טכניים של כדורי שסתומים (ראה טבלה

1.2. השוואה בין שיטות ליצירת כדורים
(1) שיטת היציקה
זוהי שיטת עיבוד מסורתית. זה דורש סט שלם של ציוד להתכה ולמזיגה. זה גם דורש מפעל גדול יותר ויותר עובדים. זה דורש השקעה גדולה, תהליכים רבים, תהליכי ייצור מורכבים ומזהם את הסביבה. כל תהליך רמת המיומנות של העובדים משפיעה ישירות על איכות המוצר. לא ניתן לפתור לחלוטין את הבעיה של דליפת נקבוביות בכדור, וקצבת העיבוד הגס גדולה והפסולת גדולה. פעמים רבות מתגלה כי ליקויי היציקה גורמים לו לגריטה במהלך העיבוד, דבר שיעלה את עלות המוצר. , לא ניתן להבטיח איכות, אין לאמץ שיטה זו על ידי המפעל שלנו.
(2) שיטת חישול
זוהי שיטה נוספת המשמשת כיום חברות שסתומים מקומיות רבות. יש לו שתי שיטות עיבוד: האחת היא להשתמש בפלדה עגולה כדי לחתוך ולחמם לריק מוצק כדורי, ולאחר מכן לבצע עיבוד מכני. השני הוא ליצוק את לוחית הנירוסטה לחתוך לצורה עגולה במכבש גדול כדי לקבל ריק חצי כדורי חלול, אשר מרותך לאחר מכן לריק כדורי לעיבוד מכני. לשיטה זו יש שיעור ניצול חומר גבוה יותר, אך ציוד ריתוך, תנור חימום וארגון בעל עוצמה גבוהה דורשים לפי הערכות השקעה של 3 מיליון יואן כדי ליצור פרודוקטיביות. שיטה זו אינה מתאימה למפעל שלנו.
(3) שיטת ספינינג
שיטת ספינינג המתכת היא שיטת עיבוד מתקדמת עם פחות וללא שבבים. זה שייך לענף חדש של עיבוד לחץ. הוא משלב את המאפיינים הטכנולוגיים של פרזול, שחול, גלגול וגלגול, ובעל ניצול חומרים גבוה (עד 80-90%). ), חוסך זמן עיבוד רב (1-5 דקות היווצרות), ניתן להכפיל את חוזק החומר לאחר הספינינג. בשל מגע השטח הקטן בין הגלגל המסתובב לחומר העבודה במהלך הסחיטה, חומר המתכת נמצא במצב לחץ דחיסה דו-כיווני או תלת-כיווני, שקל לעיוות. בהספק קטן, מתח מגע גבוה יותר ביחידה (עד 25-35Mpa), לכן, הציוד קל במשקל וההספק הכולל הנדרש קטן (פחות מ-1/5 עד 1/4 מהדפוס). כעת היא מוכרת על ידי תעשיית השסתומים הזרה כתוכנית טכנולוגית עיבוד כדורית חסכונית באנרגיה, והיא מתאימה גם לעיבוד חלקים חלולים מסתובבים אחרים.
טכנולוגיית הספינינג הייתה בשימוש נרחב ופותחה במהירות גבוהה בחו"ל. הטכנולוגיה והציוד בוגרים ויציבים מאוד, ומתממשת השליטה האוטומטית של השילוב של מכאני, חשמלי והידראולי. נכון לעכשיו, טכנולוגיית הספינינג התפתחה מאוד בארצי, והיא נכנסה לשלב הפופולריות והמעשיות.
2. תנאים טכניים של כדור מסתובב ריק
בהתאם לצרכי הייצור של המפעל שלנו ובשילוב עם המאפיינים של דפורמציה מסתובבת, התנאים הטכניים הבאים מתוכננים:
(1) חומר וסוג ריקים מסתובבים: 1Gr18Nr9Tr, צינור פלדה 2Gr13 או צלחת פלדה;
(2) הצורה והמבנה של ריק הכדור המסתובב (ראה איור 1):

3. ערכת ספינינג
ההשפעה של מסתובב הכדור שונה בשל סוגי הריקים השונים שנבחרו. לאחר הניתוח, שני פתרונות זמינים:
3.1. שיטת ספינינג צוואר צינור פלדה
סכימה זו מחולקת לשלושה שלבים: השלב הראשון הוא לחתוך את צינור הפלדה לפי הגודל ולהדק אותו במחבת הציר של כלי המכונה המסתובב כדי להסתובב עם הציר. קוטרו מצטמצם בהדרגה ונסגר (ראה איור 2) ליצירת כדור חצי עגול; השלב השני הוא לחתוך את הכדור שנוצר ולעבד את חריץ הריתוך; השלב השלישי הוא לרתך את שתי ההמיספרות עם ריתוך בודד של ארגון. הכדור החלול הנדרש ריק.

היתרונות של שיטת ספינינג צוואר צינור פלדה: אין צורך בתבנית, ותהליך היצירה פשוט יחסית; החיסרון הוא: נדרש צינור פלדה ספציפי, יש ריתוכים, ועלות צינור הפלדה גבוהה יותר.